Części odlewane ciśnieniowo z cynku Producenci

Niestandardowa firma odlewnicza w piasku. Odlewanie aluminium w piasku jest jedną z najszybszych i najbardziej opłacalnych metod odlewania stosowanych w produkcji niewielkich ilości odlewów aluminiowych, ponieważ koszt oprzyrządowania jest bardzo niski. Części są dostępne w wadze od mniej niż funta do tysięcy funtów.

Aluminiowa odlewnia odgrywa ważną rolę w branży produkcyjnej, wytwarzając wysokiej jakości odlewy aluminiowe, które są stosowane w szerokiej gamie produktów.

Chiny Gorąca sprzedaż Producenci odlewów ciśnieniowych z aluminium. Wysokociśnieniowe odlewanie aluminium (HPDC) to niezwykle wydajna metoda produkcji różnych części aluminiowych.

Indywidualni dostawcy odlewów cynkowych. Proces odlewania ciśnieniowego cynku jest procesem szybkiego odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze. wykorzystuje element zwany gęsią szyją, który jest zanurzony w piecu wypełnionym stopionym metalem. Metal automatycznie wchodzi do komory strzałowej przez otwór w gęsiej szyi. Następnie pionowy tłok uszczelnia otwór i pod wysokim ciśnieniem wbija metal w tył matrycy. Istnieje jedna lub więcej wnęk, z których każda jest dokładną odwrotną repliką części, szybkie schładzanie i szybkie krzepnięcie ma miejsce, gdy stopiony metal wchodzi w kontakt ze stosunkowo chłodną stalą. Część zostanie wyrzucona z narzędzia.

Dostawcy jakości niskociśnieniowego odlewu aluminiowego. Odlew aluminiowy niskociśnieniowy jest najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem do produkcji wysokiej jakości części aluminiowych. Stopiony stop aluminium powoli wypełnia matrycę powietrzem o niskim ciśnieniu, które jest łatwe do kontrolowania ciśnienia powietrza, w celu zmniejszenia turbulencji i uzyskania bardzo dobrej jakości części odlewniczych.

Producenci niestandardowych odlewów do form trwałych. Trwałe odlewanie w formie odlewów aluminiowych jest procesem odlewania metalu. Proces odlewania w piasku jest zbędny, jego forma zostanie zniszczona po każdym cyklu. Płynne roztopione aluminium wlewa się do formy, którą zamyka się do momentu ostygnięcia i zestalenia do pożądanego kształtu części. Forma zostanie zniszczona po wyjęciu części z formy.