Śrutowanie to także nazwa procesu mechanicznej obróbki powierzchni. Podobne procesy obejmują piaskowanie i śrutowanie. Śrutowanie to proces obróbki na zimno, który dzieli się na oczyszczanie przez śrutowanie i wzmacnianie przez śrutowanie. Jak sama nazwa wskazuje, czyszczenie strumieniowo-ścierne polega na usunięciu z powierzchni łusek tlenkowych i innych zanieczyszczeń oraz poprawie jakości wyglądu. Wzmocnienie śrutowe polega na ciągłym oddziaływaniu na wzmocnioną powierzchnię przedmiotu obrabianego szybkim strumieniem pocisku (60-110m/s), wymuszając powierzchnię docelową i powierzchnię (0,10-0,85mm) Podczas cyklicznego odkształcania zaszły następujące zmiany: zmodyfikowany; 2. Resztkowe naprężenie ściskające jest wprowadzane do warstwy zewnętrznej o niejednorodnym odkształceniu plastycznym, a szczątkowe naprężenie rozciągające jest generowane w wewnętrznej warstwie powierzchniowej; 3. Zmienia się chropowatość powierzchni zewnętrznej (RA RZ). Efekt: może poprawić odporność na pękanie zmęczeniowe materiałów / części, zapobiegać uszkodzeniom zmęczeniowym, odkształceniom plastycznym i kruchemu pękaniu oraz poprawiać żywotność zmęczeniową.
Zasada śrutowania polega na wykorzystaniu silnika do napędzania korpusu wirnika w celu obrotu (bezpośrednio lub napędzanego paskiem klinowym) i poprzez działanie siły odśrodkowej wyrzucenie pocisku o średnicy około 0,2 ~ 3,0 (w tym śrut staliwny , strzał do cięcia drutu stalowego, strzał ze stali nierdzewnej i inne rodzaje) na powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby powierzchnia przedmiotu obrabianego osiągnęła pewną chropowatość, aby przedmiot obrabiany był piękny lub zmienił naprężenie rozciągające spawania przedmiotu obrabianego na ściskanie stres, Popraw żywotność przedmiotu obrabianego. Dzięki poprawie wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego poprawia się również przyczepność warstwy farby podczas późniejszego malowania przedmiotu obrabianego. Śrutowanie jest prawie stosowane w większości dziedzin maszyn, takich jak przemysł stoczniowy, części samochodowe, części samolotów, powierzchnia dział i zbiorników, mosty, konstrukcja stalowa, szkło, profile z blachy stalowej, ochrona antykorozyjna ścian wewnętrznych i zewnętrznych rurociągu, a nawet droga powierzchnia.
Niewłaściwy dobór śrutu stalowego wpłynie na normalną pracę śrutownicy, a także może spowodować awarię maszyny. Śrut stalowy do śrutownicy zazwyczaj obejmuje śrut do cięcia drutu stalowego, śrut stopowy, śrut staliwny, śrut żelazny itp.
Klienci korzystający ze śrutownic chcą znaleźć odpowiedni śrut stalowy. Wybór dobrej jakości śrutu stalowego może nie tylko poprawić żywotność śrutownic i ich wrażliwych części, ale także poprawić jakość powierzchni produktów. Ogólnie rzecz biorąc, rodzaj i wielkość śrutu stalowego zależy głównie od przedmiotu, który chcesz wyczyścić:
Metale nieżelazne zazwyczaj używają śrutu aluminiowego lub śrutu ze stali nierdzewnej; Śrut stalowy należy dobierać do stali zwykłej i jej elementów spawanych, odlewów i stali;
Im większa średnica śrutu stalowego, tym większa chropowatość powierzchni po czyszczeniu, ale skuteczność czyszczenia jest również wysoka;
Skuteczność czyszczenia śrutu stalowego lub drutu stalowego o nieregularnym kształcie jest wyższa niż śrutu sferycznego, ale chropowatość powierzchni jest również wyższa;
Pocisk o wysokiej skuteczności czyszczenia również szybko (względnie) zużywa sprzęt, co jest liczone jedynie przez czas obsługi, ale nie jest to szybkie w porównaniu z wydajnością produkcji.
a) Twardość jest wprost proporcjonalna do szybkości czyszczenia, ale odwrotnie proporcjonalna do żywotności. Dlatego twardość jest wysoka, szybkość czyszczenia jest szybka, ale żywotność jest krótka, a zużycie duże. Dlatego twardość powinna być umiarkowana (odpowiednia jest około HRC40-50), a efekt użytkowania najlepszy.
b) Umiarkowana twardość i doskonałe odbicie, aby śrut stalowy mógł dotrzeć do każdego miejsca w pomieszczeniu czyszczącym i skrócić czas obróbki.
c) Wady wewnętrzne pocisków, takie jak pękanie porów i skurcz wewnętrzny, mogą wpływać na ich żywotność i zwiększać zużycie.
d) Jeśli gęstość jest większa niż 7,4 g/cm3, wady wewnętrzne są zwykle najmniejsze.
