Ekspert w dziedzinieodlewanie grawitacyjne - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.dzisiaj opowiada o klasyfikacji i różnych cechachodlewanie grawitacyjne.
NaszOdlewanie grawitacyjneprodukty rzemieślnicze zostały docenione przez naszych klientów za doskonałe wykonanie i doskonałą jakość!
Istnieje wiele metod przetwarzania materiałów metalowych na pożądane produkty, takich jak odlewanie, kucie, wytłaczanie, walcowanie, ciągnienie, tłoczenie, cięcie, metalurgia proszków i tak dalej. Wśród nich odlewanie jest najbardziej podstawowym, najczęściej stosowanym i najbardziej rozbudowanym procesem.
Stopiony metal wlewa się do wydrążonej formy wykonanej z materiałów odpornych na wysoką temperaturę, a po skropleniu otrzymuje się wyrób o pożądanym kształcie, którym jest odlewanie. Otrzymany produkt to odlew.
Odlewanie można podzielić na odlewanie metali żelaznych (w tym żeliwo, staliwo) i odlewanie metali nieżelaznych (w tym stop aluminium, stop miedzi, stop cynku, stop magnezu itp.) W zależności od materiału odlewu. Fabryka precyzyjnego odlewania metali nieżelaznych specjalizuje się w odlewaniu metali nieżelaznych, z naciskiem na odlewanie stopów aluminium i stopów cynku.
Odlewanie można podzielić na odlewanie w piasku i odlewanie metalu w zależności od materiału formy odlewniczej. Fabryka odlewów precyzyjnych jest przydatna zarówno w procesach odlewania, jak i samodzielnie projektuje i produkuje te dwa rodzaje form odlewniczych.
Odlewanie można również podzielić na odlewanie grawitacyjne i odlewanie ciśnieniowe zgodnie z procesem odlewania stopionego metalu. Odlewanie grawitacyjne odnosi się do procesu, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod działaniem ziemskiej grawitacji, znany również jako odlewanie. Odlewanie grawitacyjne w szerokim znaczeniu obejmuje odlewanie w piasku, odlewanie metali, odlewanie inwestycyjne, odlewanie piankowe, odlewanie błotne itp .; odlewanie grawitacyjne w wąskim znaczeniu odnosi się do odlewania metali. Odlewanie ciśnieniowe odnosi się do procesu, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod działaniem innych sił zewnętrznych (z wyjątkiem grawitacji). Odlewanie ciśnieniowe w szerokim znaczeniu obejmuje odlewanie ciśnieniowe i próżniowe maszyn odlewniczych, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp.; odlewanie ciśnieniowe w wąskim znaczeniu odnosi się do odlewania ciśnieniowego metalu maszyn odlewniczych, zwanego odlewaniem ciśnieniowym. Fabryka odlewów precyzyjnych od dawna zajmuje się odlewaniem grawitacyjnym form piaskowych i metalowych. Te procesy odlewnicze są najczęściej stosowane w odlewaniu metali nieżelaznych i mają najniższe ceny względne.
odlewanie piaskowe
Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, w którym jako główny materiał do formowania wykorzystuje się piasek. Formy piaskowe zwykle wykorzystują odlewanie grawitacyjne, a odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe i inne procesy mogą być również stosowane, gdy istnieją specjalne wymagania. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres adaptacji, można stosować małe części, duże części, proste części, złożone części, pojedyncze części i duże partie. Formy do odlewania w piasku były w przeszłości w większości wykonywane z drewna, potocznie zwanych formami do drewna. Aby zmienić wady form do drewna, takie jak łatwe odkształcanie i uszkodzenia, fabryka odlewów precyzyjnych Xudong zmieniła wszystkie odlewy form piaskowych wytwarzane z jednego elementu na formy ze stopu aluminium lub formy z żywicy o wysokiej dokładności wymiarowej i długiej żywotności. Chociaż cena wzrosła, nadal jest znacznie tańsza niż forma używana do odlewania form metalowych. Przy produkcji małych partii i dużych sztuk przewaga cenowa jest szczególnie widoczna. Ponadto formy piaskowe są bardziej ogniotrwałe niż formy metalowe, dlatego w tym procesie najczęściej stosuje się również materiały o wyższych temperaturach topnienia, takie jak stopy miedzi i metale żelazne. Jednak odlewanie piaskowe ma również pewne wady: ponieważ każdy odlew piaskowy może być odlany tylko raz, odlew ulega uszkodzeniu po uzyskaniu odlewu i musi zostać przekształcony, więc wydajność produkcyjna odlewania w piasku jest niska; oraz ponieważ ogólna natura piasku jest miękka i porowata, więc odlewy do odlewów piaskowych mają mniejszą dokładność wymiarową i bardziej chropowate powierzchnie. Jednak fabryka odlewów precyzyjnych zgromadziła wiele lat kumulacji technologii, co znacznie poprawiło stan powierzchni odlewów piaskowych, a efekt po śrutowaniu jest porównywalny do odlewów metalowych.
odlewanie form metalowych,
Jest to nowoczesny proces wytwarzania wydrążonych form odlewniczych z żaroodpornej stali stopowej. Formy metalowe mogą być odlewane grawitacyjnie lub ciśnieniowo. Forma odlewnicza formy metalowej może być używana wielokrotnie. Za każdym razem, gdy wlewa się stopiony metal, uzyskuje się odlew o długiej żywotności i wysokiej wydajności produkcyjnej. Odlew metalowej formy ma nie tylko dobrą dokładność wymiarową i gładką powierzchnię, ale także ma wyższą wytrzymałość niż forma piaskowa pod warunkiem wylewania tego samego stopionego metalu i jest mniej podatny na uszkodzenia. Dlatego w masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, generalnie preferowane jest odlewanie w formach metalowych. Jednak odlewanie do form metalowych ma również pewne wady: ponieważ żaroodporna stal stopowa i obróbka w niej pustych wnęk są stosunkowo drogie, koszt formy metalowej jest wysoki, ale całkowity koszt formy odlewniczej jest stosunkowo tani. zbyt wiele. W przypadku produkcji małoseryjnej koszt formy przypisany do każdego produktu jest oczywiście zbyt wysoki, co jest generalnie nie do przyjęcia. A ponieważ forma metalowej formy jest ograniczona rozmiarem materiału formy i wydajnością sprzętu do obróbki wnęki i sprzętu odlewniczego, jest również bezsilna w przypadku szczególnie dużych odlewów. Dlatego przy produkcji małych partii i dużych elementów rzadko stosuje się odlewanie w formach metalowych. Ponadto, chociaż metalowa forma wykorzystuje żaroodporną stal stopową, jej odporność na ciepło jest nadal ograniczona. Generalnie jest stosowany głównie do odlewania stopów aluminium, stopów cynku i stopów magnezu. nawet mniej.
odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe to nacisk form metalowych na maszynę do odlewania ciśnieniowego i jest to najbardziej produktywny proces odlewania. Maszyny odlewnicze dzielą się na dwie kategorie: gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe oraz zimnokomorowe odlewarki ciśnieniowe. Odlewarka ciśnieniowa z gorącą komorą charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, mniejszymi stratami materiału i wyższą wydajnością produkcji niż odlewarka ciśnieniowa z zimną komorą. Odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium, które są obecnie szeroko stosowane, mogą być wytwarzane tylko na zimnokomorowych odlewarkach ciśnieniowych ze względu na ich wysoką temperaturę topnienia. Główną cechą odlewania ciśnieniowego jest to, że stopiony metal wypełnia wnękę pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością oraz jest formowany i zestalany pod wysokim ciśnieniem. Powietrze we wnęce jest owijane wewnątrz odlewu, tworząc podskórne pory, więc odlew ze stopu aluminium nie powinien być poddawany obróbce cieplnej, a odlew ze stopu cynku nie powinien być natryskiwany na powierzchnię (ale można go malować). W przeciwnym razie, wewnętrzne pory odlewu rozszerzą się z powodu rozszerzalności cieplnej i spowodują odkształcenie odlewu lub pęcherzenie, gdy przeprowadza się wspomnianą wyżej obróbkę. Ponadto naddatek na cięcie mechaniczne odlewów ciśnieniowych powinien być również mniejszy, zwykle około 0,5 mm, co może nie tylko zmniejszyć wagę odlewów, zmniejszyć ilość cięcia w celu zmniejszenia kosztów, ale także uniknąć penetracji gęstej warstwy powierzchniowej i odsłaniania warstwy podskórnej pory, powodujące Obrabiany przedmiot jest złomowany.
